液壓閥種類

液壓閥按功能可分為三類，流量控制閥(包括節(jié)流閥、調(diào)速閥、分流集流閥)、方向控制閥(包括單向閥和換向閥)、壓力控制閥(包括溢流閥、減壓閥、順序閥、卸荷閥、壓力繼電器)。

液壓閥按操作方式可分為：手動、腳踏、機(jī)動、電動、彈簧控制、液動、電液動、液壓先導(dǎo)控制等。

液壓閥維修

液壓閥的維修其主要使用的方法有四種，分別是清洗、修理尺寸、恢復(fù)精度以及零件組合選配。

液壓閥安裝方式

液壓閥的安裝方式主要分為三種，分別是管式(管式閥的進(jìn)出油口都帶有內(nèi)螺紋，通過相連接的管接頭與管道和其它元件相連)、片式(片式閥又稱多路閥，是從管式的手動換向閥發(fā)展而來的：一個控制片含一個換向閥閥芯，控制一組執(zhí)行器—液壓缸或液壓馬達(dá))、板式(板式閥連接管道的油口不是直接做在閥上，而是做在底板上，閥通過螺栓被固定在底板上)、疊加式(是板式閥向高度的延伸、擴(kuò)展和集成)、插裝式(插裝式閥可以看做不穿外衣的閥，因為它們都不帶外殼，必須安裝在一個閥塊或集成塊內(nèi)才能工作)、法蘭式。

為了達(dá)到“閘板互換”這個閥門技術(shù)，盡可能地減少誤差，應(yīng)采取如下措施：

1、使用帶斜度的平板式夾具時，夾具安裝前先將花盤平面精車一刀，這樣能消除由于花盤平面與機(jī)床中心線不垂直而引起的加工誤差。如用卡盤式夾具，安裝前必須將與機(jī)床主軸連接的定位面擦凈，且夾具端面不得有任何穢物。端面若有磕碰不平現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行修整。

2、選擇精度高的機(jī)床精加工密封面，機(jī)床上的夾具盡可能不要經(jīng)常裝卸，以保持夾具的安裝精度。

3、以閘板導(dǎo)向槽作為定位基準(zhǔn)加工密封面時，導(dǎo)向槽的公差必須縮小到足以保證兩密封面與導(dǎo)向槽的不對稱度要求。如果以導(dǎo)向槽棱邊為定位基準(zhǔn)(定位件為錐爪式)，槽寬公差可不必縮小，但導(dǎo)向槽棱邊的毛刺應(yīng)清理干凈。對于精鑄出的導(dǎo)向槽應(yīng)進(jìn)行必要的修整，以保證導(dǎo)向槽的平直和光潔。密封面精車后再精銑一次導(dǎo)向槽是保證導(dǎo)向槽對密封面不對稱要求的行之有效的方法之一。

4、如采用機(jī)床擋鐵來控制閘板的厚度，加工前須嚴(yán)格檢查，調(diào)試好尺寸擋鐵，以確保尺寸距離的準(zhǔn)確性。

5、用閘板厚度卡規(guī)測量閘板厚度時是以密封面外圓為基準(zhǔn)的。如果密封面外圓公差太大，必然會縮小卡規(guī)止、通位置刻線的距離，增加加工上的困難，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，將其公差控制在6級精度較為合適。

6、確保工件定位面尺寸精度，嚴(yán)防坑碰、劃傷。定位基面的精度直接影響工件加工的精度。工件的擺放和運輸需要有工位器具，確保定位面不被磕碰、劃傷。

7、夾具精度也直接影響加工工件的質(zhì)量。為保證閘板和閥體兩密封面楔角的一致，制造加工閘板密封面的夾具時，可用兩塊相當(dāng)于閥體密封面斜角的母版疊合在一起，以作為制造夾具楔角的依據(jù)。

以上就是為了達(dá)到“閘板互換”盡量減少誤差而可以采取的措施。